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由于彈力布在整理過程中門幅變化較大，且其彈力布固有的門幅不穩(wěn)定因素，因此整理過程中應保持穩(wěn)定的加工條件，
具體影響的因素有：
準確的絲光加工工藝，絲光時不能隨便更改工藝，如定幅、水量等都直接影響落布門幅。一旦絲光產生門幅不一，后工序改善十分有限，有些根本就無法修好，尤其那些JS、DS系列布。
定型落布帶濕要均勻否則預縮時在受到相同經向張力時，干與濕的地方門幅變化就不一樣，從而產生門幅不一，彈力布門幅不穩(wěn)定性，在這方面表現的就更明顯了。
預縮盡量一次OK，能不做多次預縮就不做，減少彈力布門幅不穩(wěn)定性在多次較大張力下改變的機會，同時對那些不易產生魚鱗皺，門幅又不穩(wěn)定情況，往往將定型落布做的很干以減小這種不穩(wěn)定性。
預縮產生魚鱗皺，一直是做彈力布的大難題，對于某些品種，要做到一次OK，決非易事，但如果嚴格按高支紗彈力布程序去做，也是可以完全做好的，關鍵性步驟如下：
定型帶潮且要均勻，由于定型馬達風流影響，如果全部風機開，僅靠增快車速方法來帶潮是不均勻的,而且差異非常大,為避免以上問題,較好方法是關閉4-5個風機,其余為低檔風;變慢車速,這樣減輕風機吹風不均勻,避免不同段干濕不勻,和布邊中不勻(會產生兩邊魚鱗皺而中間無現象)。
預縮控制要嚴格，不能馬虎，具體為：
1）檢查橡皮狀態(tài)是否正常，如橡皮表面粗糙，或長時間沒打磨，需要聯系機修打磨。
2）降溫，加工彈力布橡皮小烘筒的溫度要比正常加工其它品種溫度低，一般烘筒上灑水輕微起蒸汽泡即可。
3）減壓，即減小頂輥壓力（一般為3-3.5格）和小烘筒蒸氣壓（一般為0.5kg/cm2，如加工OS80A40系列時，還要調低為0.2-0.3kg/cm2）。
4）給濕，輕微的給濕會使加工易于進行。
5）加速，對避免或一定程度減輕魚鱗斑有些作用。